Doppelscheren-Hubtisch Industrie 4.000 kg

Doppelscheren-Hubtisch für die Produktion: Schwerlast-Transport zwischen Etagen – strukturiert, sicher, effizient

In modernen Produktionsbetrieben entscheidet der interne Materialfluss häufig über die Taktzeit. Sobald Bauteile länger, sperriger oder schwerer werden, steigen die Anforderungen an den Transport zwischen Etagen: Wege dürfen nicht „improvisiert“ werden, Prozesse müssen wiederholbar sein – und Sicherheitszonen müssen klar definiert bleiben.

Der Doppelscheren-Hubtisch von Ond Lift Germany GmbH ist für genau diese Realität konzipiert: breite bzw. lange Materialien zuverlässig zwischen Stockwerken bewegen, dabei Zugänge kontrollieren und Abläufe planbarer machen – besonders in Bereichen mit hoher Frequenz und wechselnden Schichten.

Projektkonfiguration im Überblick

• Bauart: Doppelscheren-Hubtisch (Double Scissor Lift Table)
• Einsatz: Produktionsbereich – Transport breiter/ langer Materialien zwischen Etagen
• Traglast: 4.000 kg
• Plattformmaß: 6.500 × 1.500 mm
• Hub (Stroke): 6.320 mm
• Motorleistung: 7,5 kW
• Zugangssicherung: 3 Stück verriegelte Schiebetüren (interlocked)
• Materialfluss: 90° Ein-/Ausfahrt

Warum Doppelschere? Mehr Stabilität bei hohem Hub

Bei großen Hubhöhen ist nicht nur die Traglast entscheidend, sondern auch die Führung und Stabilität über den gesamten Hubweg. Doppelscheren-Konstruktionen werden häufig gewählt, wenn:

• der Hub hoch ist (hier: 6.320 mm)
• schwere Lasten regelmäßig bewegt werden
• ein ruhiger, kontrollierter Bewegungsablauf gefordert ist

Das Ergebnis: ein Hubtisch, der nicht nur „hebt“, sondern im täglichen Betrieb verlässlich arbeitet.

6.500×1.500 mm Plattform: Wenn Länge im Prozess zählt

Die Plattformgröße ist bei Materialtransporten zwischen Etagen oft der Engpass. Eine 6.500 mm lange Plattform bietet Vorteile, wenn:

• lange Profile, Gestelle, Komponenten oder Träger bewegt werden
• mehrere Einheiten pro Hubzyklus sinnvoll sind
• die Positionierung auf dem Hubtisch schneller und eindeutiger erfolgen soll

Weniger Umsetzen, weniger Zwischenhandling – und damit oft kürzere Durchlaufzeiten.

4.000 kg Traglast: Schwerlastfähig für die Praxis

In der Fertigung besteht die Last selten nur aus dem Produkt: Paletten, Trägerrahmen, Vorrichtungen und Transportwagen erhöhen das Gesamtgewicht. 4.000 kg Traglast schafft hier eine solide Reserve für industrietypische Szenarien und unterstützt eine verlässliche Kapazitätsplanung.

Verriegelte Schiebetüren: Zugang kontrollieren, Prozesse standardisieren

Ein wesentlicher Sicherheits- und Prozessvorteil sind die 3 verriegelten Schiebetüren. Sie unterstützen:

• kontrollierten Zugang je Ebene
• klare Zuständigkeiten im Schichtbetrieb
• eine sauber definierte Sicherheitszone rund um den Hubbereich

Gerade in Produktionsumgebungen ist das Ziel, Sicherheit systematisch zu verankern – nicht abhängig von individueller Aufmerksamkeit.

90° Ein-/Ausfahrt: Passend zur Layout-Logik in der Fertigung

Viele Produktionslayouts erfordern einen rechtwinkligen Materialfluss – etwa wegen Gängen, Linien, Übergabestationen oder Pufferzonen. Die 90° Ein-/Ausfahrt kann helfen:

• Fahrwege präziser zu führen
• Rangieraufwand zu reduzieren
• die Logistik sauber an die Linienführung anzubinden

Kurz: Der Hubtisch wird zum Baustein im Layout – nicht zur „Sonderlösung“.

Antrieb 7,5 kW: Leistung für Wiederholzyklen

Mit 7,5 kW Motorleistung ist der Hubtisch auf schwere Lasten und wiederkehrende Zyklen ausgelegt. In der Produktion zählt nicht nur Spitzenleistung, sondern vor allem Konstanz: gleichmäßige Taktzeiten, verlässliche Abläufe, planbare Wartungsfenster.

Typische Einsatzfelder

• Etagen-Transport in Produktionshallen
• Materialfluss zwischen Montage- und Bearbeitungsbereichen
• Übergabe von langen Komponenten auf Transportwagen/Träger
• Bereiche mit hohem Durchsatz und klaren Sicherheitsanforderungen

5 Fragen, die ein Projekt schnell klären

1. Welche maximale Last (inkl. Träger/Transportwagen) ist real zu erwarten?
2. Welche Geometrie haben die Teile – Länge, Schwerpunkt, Auflagepunkte?
3. Wie kommen die Lasten an den Hubtisch: Wagen, Hubwagen, Stapler, Sonderträger?
4. Welche Ebenen brauchen Zugang – passt das zur 3-Türen-Konfiguration?
5. Wie sehen die Fahrwege aus – ist die 90° Logik im Layout fix?

Diese Punkte helfen, die Lösung sauber in den Produktionsprozess zu integrieren.

Fazit: Schwerlast-Hubtisch mit großer Plattform – für planbaren Materialfluss zwischen Etagen

Der Doppelscheren-Hubtisch von Ond Lift Germany GmbH kombiniert 4.000 kg Traglast, eine 6.500×1.500 mm Plattform und 6.320 mm Hub zu einer Lösung, die auf Produktionsrealität ausgelegt ist. Mit 7,5 kW Antrieb, 3 verriegelten Schiebetüren und 90° Ein-/Ausfahrt entsteht ein System, das Materialtransport nicht nur möglich macht – sondern prozesssicher und effizient organisiert.

Weitere Informationen und projektbezogene Auslegung: www.ondlift.de

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